Dzmuh: /* Ссылки */

2024-11-19T01:24:18Z

Ссылки

← Предыдущая версия		Версия от 01:24, 19 ноября 2024
Строка 87:		Строка 87:
	{{Википедия\|Электрическая дуговая сварка}}		{{Википедия\|Электрическая дуговая сварка}}

	{{Сварка}}		{{Сварка\|state=uncollapsed}}

	[[Категория:Производственные процессы и операции]]		[[Категория:Производственные процессы и операции]]
	[[Категория:Электросварка]]		[[Категория:Электросварка]]

Dzmuh: /* Примечания */

2024-11-19T00:26:12Z

Примечания

← Предыдущая версия		Версия от 00:26, 19 ноября 2024
Строка 83:		Строка 83:
	== Примечания ==		== Примечания ==
	{{примечания}}		{{примечания}}

			== Ссылки ==
			{{Википедия\|Электрическая дуговая сварка}}

			{{Сварка}}

			[[Категория:Производственные процессы и операции]]
			[[Категория:Электросварка]]

Dzmuh: Новая страница: «Электродуговая ручная сварка покрытым электродом '''Электросварка''' — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической...»

2024-11-19T00:17:31Z

Новая страница: «thumb|250px|Электродуговая ручная сварка покрытым электродом '''Электросварка''' — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической...»

Новая страница

[[Файл:SMAW.welding.navy.ncs.jpg|thumb|250px|Электродуговая ручная сварка покрытым электродом]]

'''Электросварка''' — один из способов [[Сварка|сварки]], использующий для нагрева и расплавления металла [[электрическая дуга|электрическую дугу]].

Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуру плавления всех существующих металлов.

== Описание процесса ==
К [[Сварочный электрод|электроду]] и свариваемому изделию для образования и поддержания [[Электрическая дуга|электрической дуги]] от [[Сварочный трансформатор или инвертора|сварочного трансформатора]] (или [[Сварочный агрегат|сварочного агрегата]], [[Сварочный преобразователь|сварочного преобразователя]], [[Сварочный инвертор|сварочного инвертора]]) подводится [[электроэнергия]]. При соприкосновении сварочного электрода и свариваемого изделия протекает [[сварочный ток]]. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя [[Сварочная ванна|сварочную ванну]], которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется [[сварное соединение]]. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока<ref name="Учебник">"Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования/Г. Г. Чернышов.- М.: Издательский центр «Академия», 2008 г.- стр. 496</ref>.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся [[электрод]]ы. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае при расплавлении присадочного материала (проволоки, прутков и т. п.), который вводят непосредственно в сварочную зону.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы ([[аргон]], [[гелий]], [[углекислый газ]] и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Для повышения устойчивости электрической дуги в электроды могут вводиться легко ионизируемые элементы ([[калий]], [[натрий]], [[кальций]])<ref>[https://www.youtube.com/watch?v=MTqrivQZQ2k&index=5&list=PLatI5h91RL_VQVE2MqmlFBOImn4M99YIu Документальный фильм «Дуговая сварка»]</ref>..

Различают электросварку [[переменный ток|переменным током]] и электросварку [[постоянный ток|постоянным током]]. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через ноль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются [[выпрямитель|выпрямители]].

Возможно управление положением сварочной дуги при сварке постоянным током. [[Электрическая дуга|Дуга]] является проводником тока и как обычный проводник отклоняется в магнитном поле в соответствии с [[Закон Ампера|законом Ампера]].

== Классификация ==
Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств [[сварочный электрод|сварочного электрода]], вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По '''степени механизации''' различают:

* ручную дуговую сварку
* механизированную (полуавтоматическую) дуговую сварку
* автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

''При ручной дуговой сварке (ММА -Manual Metal Arc)'' указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

''При механизированной (полуавтоматической) дуговой сварке (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas)'' плавящимся электродом автоматизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки остаются ручными.

''При автоматической дуговой сварке под флюсом'' механизируются операции по зажиганию дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

'''По роду тока''' различают:

* [[электрическая дуга]], питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде);
* электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной полярности (плюс на электроде);
* электрическая дуга, питаемая переменным током.

'''По типу дуги''' различают:

* дугу прямого действия (зависимую дугу);
* дугу косвенного действия (независимую дугу).

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

'''По свойствам [[сварочный электрод|сварочного электрода]]''' различают:

* способы сварки плавящимся электродом;
* способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки, при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

'''По условиям наблюдения за процессом горения дуги''' различают:

* открытую;
* закрытую;
* полуоткрытую дугу.

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. ''Открытая дуга'' применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. ''Закрытая дуга'' располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима.'' Полуоткрытая дуга ''характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду '''защиты зоны сварки от окружающего воздуха''' различают:

* дуговая сварка без защиты (голым [[сварочный электрод|электродом]], [[сварочный электрод|электродом]] со стабилизирующим покрытием);
* дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми [[сварочный электрод|электродами]], под флюсом);
* дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми [[сварочный электрод|электродами]]);
* дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (TIG, MIG/MAG);
* дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс).

'''Стабилизирующие покрытия''' представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

'''Защитные покрытия''' представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые [[сварочный электрод|сварочные электроды]], предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение [[плазменная сварка]], где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным [[водород]]ом, получаемым в дуге между [[Вольфрамовые электроды|вольфрамовыми электродами]], и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

== Примечания ==
{{примечания}}

Электрическая дуговая сварка - История изменений

Dzmuh: /* Ссылки */

Dzmuh: /* Примечания */